Lager für Warmwalzwerke

Betriebsbedingungen

Betriebsbedingungen des Warmwalzwerks

Hohe Temperatur und thermische Variation

Warmwalzgerüste sind hohen Prozesstemperaturen und wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt, die sich auf das Lagerspiel, die Schmierleistung und die Dimensionsstabilität auswirken können.

Kühlwasser, Ablagerungen und Verunreinigungen

Kühlwasser, Oxidschichten, Staub und Prozessrückstände können in die Lagerumgebung eindringen und die Lebensdauer verkürzen.

Schwere Radial- und Kombinationslasten

Durch die Rollkräfte entstehen hohe Radialkräfte, während an manchen Stellen zusätzlich Axial- oder kombinierte Kräfte auftreten.

Stoßbelastungen und Vibrationen

Beim Einfahren in die Bandbahn, beim Rollen, bei der Unebenheiten und bei Prozessschwankungen können starke Stoßbelastungen und Vibrationen entstehen.

Kontinuierlicher Betrieb und begrenzter Wartungsaufwand

Warmwalzanlagen arbeiten oft im Dauerbetrieb, mit kurzen Wartungsfenstern und anspruchsvollen Produktionszielen.

Produkte

Empfohlene Lagertypen

Vierreihige Zylinderrollenlager

Hohe radiale Belastbarkeit und trennbare Konstruktion für Warmwalzwerkswalzen, Stützwalzen und Walzenhalspositionen.

Vierreihige Kegelrollenlager

Kombinierte radiale und axiale Lastabstützung für Arbeitswalzen- und Walzenhalsanwendungen unter wechselnden Walzlasten.

Stützlager

Hochsteife Halterung für Mehrwalzen- oder spezielle Walzanordnungen, bei denen eine kompakte Abstützung und präzise Rotation erforderlich sind.

Pendelrollenlager
Selbstausrichtende Unterstützung für hohe Lasten, Wellendurchbiegung, Vibrationen und Montagefehlausrichtung in Hilfspositionen.

Axiallager

Axiale Stützlösungen für Walzensysteme und zugehörige Warmwalzwerksanlagen.

Auswahl

Auswahlinformationen

Informationen, die Kunden bereitstellen können

Warmwalzwerkstyp: Warmband-, Blech-, Vorwalz-, Fertigwalzwerk oder andere Walzwerke
Walzgerüst- und Walzenposition
Vorhandene Lagermarke und -nummer
Innendurchmesser / Außendurchmesser / Breite
Radiallast, Axiallast und Geschwindigkeit
Betriebs- und Lagertemperatur
Kühlwasser-, Ablagerungs- und Verschmutzungsbedingungen
Schmiermethode und Wartungsintervall
Menge
2D-/3D-Zeichnung oder Gerätefoto

CHG-bewertbarer Inhalt

Geeignete Lagerart und Innenstruktur
Größe und angrenzende Montageanordnung
Material- und Wärmebehandlungsrichtung
Präzisionsklasse, internes Spiel oder Vorspannung
Anforderungen an Käfig, Abdichtung und Schmierung
Temperatur- und Kontaminationsaspekte
Ersatzkompatibilität
Prüfunterlagen und Lieferangebot

VORTEILE

Warum CHG wählen?

Kapazität für große Größen

Walzwerkslager mit Bohrungsdurchmessern von 100 mm bis 1600 mm für große Warmwalzanlagen.

Überprüfung der Anwendung von Warmwalzwerken

Die Lösungen werden nach Walzgerüst, Walzenposition, Belastung, Geschwindigkeit, Temperatur, Kühlwasser, Zunder und Schmierung bewertet.

Kundenspezifische Fertigung

Kundenspezifische Unterstützung anhand von Lagernummer, Zeichnung, Abmessungen, Musterinformationen oder Ersatzteilanforderungen.

Qualitäts- und Inspektionsunterstützung

Materialzertifikate, Maßprüfberichte, Produktfotos und Verpackungsfotos können je nach Auftragsanforderungen bereitgestellt werden.

Verwandt

Häufig gestellte Fragen zu Lagern für Warmwalzwerke

Bitte geben Sie den Walzwerkstyp, das Walzengerüst, die Walzenposition, die Lagernummer, die Abmessungen, die Belastung, die Drehzahl, die Betriebstemperatur, die Schmierung, die Menge und, falls vorhanden, eine Zeichnung an.

CHG kann die Positionen von Arbeitswalze, Stützwalze, Zwischenwalze, Walzenhals, axialer Stütze und zugehörigen Hilfslagern überprüfen.

Diese Bedingungen beeinflussen das interne Spiel, die Abdichtung, die Schmierung, die Materialauswahl und die Wartungsplanung. Bitte geben Sie die tatsächlichen Betriebsbedingungen zur Überprüfung an.

Der Bohrungsdurchmesserbereich liegt im Allgemeinen zwischen 100 mm und 1600 mm. Kundenspezifische Abmessungen können anhand von Zeichnungen und Anwendungsanforderungen geprüft werden.

Ja. Bitte senden Sie uns die Originalmarke, die Lagernummer, die Abmessungen, die Zeichnung und die Betriebsinformationen zur Überprüfung der Kompatibilität.

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