Wälzlagerlösungen für Walzwerke

Anforderungen

Vollständige Anforderungen an das Rollensystem

Lastpfad und Lagerfunktion

Das komplette Walzensystem überträgt die Walzkräfte über Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen auf das Walzwerksgehäuse. Jede Lagerposition ist entsprechend ihrer Lastrichtung und Stützfunktion auszuwählen.

Standort- und Nichtstandortvereinbarung

Eine abgestimmte Anordnung von Positionierungs- und Nichtpositionierungselementen steuert die axiale Position, ermöglicht gleichzeitig thermische Bewegungen und verhindert unerwünschte interne Belastungen.

Wärmeausdehnung und Rollverschiebung

Temperaturänderungen und axiale Rollverschiebungen können eine kontrollierte Verschiebung zwischen Welle, Lager und Gehäuse erfordern.

Präzision, Steifigkeit und Rollenausrichtung

Die Lagergenauigkeit und die Systemsteifigkeit beeinflussen die Walzenausrichtung, die Banddicke, die Planheit, die Oberflächenqualität und die Stabilität des Walzverhaltens.

Schmierung, Abdichtung & Wartung

Die Schmierstoffversorgung, die Kontaminationskontrolle und der Wartungszugang sollten an allen Lagerpositionen koordiniert werden.

Auswahl

Auswahlinformationen

Informationen, die Kunden bereitstellen können

Komplette Walzwerks- und Gerüstplanung
Walzenanordnung und Lagerpositionsdiagramm
Liste der vorhandenen Lagermarken, -nummern und -mengen
Abmessungen der Arbeits-, Zwischen- und Sicherungsrolle
Abmessungen von Rollhals, Keil und Gehäuse
Radiallast, Axiallast, Rollkraft und Geschwindigkeit
Betriebstemperatur und Kühlbedingungen
Rollverschiebung oder axialer Bewegungshub
Anforderungen an Präzision, Rundlaufgenauigkeit und Bandqualität
Schmier-, Filtrations-, Abdichtungs- und Kühlverfahren
Ausfallhistorie und Wartungsintervall
2D-/3D-Zeichnung, Foto oder Musterinformationen

CHG-bewertbarer Inhalt

Lagertyp für jede Wälzsystemposition
Lastpfad- und Lagerfunktionszuordnung
Lokalisierungs- und Nichtlokalisierungsvereinbarung
Konzept der thermischen Ausdehnung und axialen Verschiebung
Rollverschiebungs- und Schublageranordnung
Größe, Passform und angrenzende Montagekonstruktion
Werkstoff- und Wärmebehandlungsrichtung
Präzisionsklasse, internes Spiel oder Vorspannung
Anforderungen an Käfig, Abdichtung und Schmierung
Möglichkeiten zur Ersatzteilkompatibilität und Standardisierung
Prüfunterlagen, Angebot und Liefervorschlag

VORTEILE

Warum CHG wählen?

Fertigungskapazität für große Formate

Walzwerkslager mit Bohrungsdurchmessern von 100 mm bis 1600 mm für Arbeitswalzen, Stützwalzen, Zwischenwalzen, Walzenhälse und axiale Stützpositionen.

Vollständiger Roll-System-Test

CHG kann die Beziehung zwischen Radiallagern, axialen Positionierlagern, schwimmenden Lagerpositionen, Rollverschiebung, Keilen, Schmierung und Wartung bewerten.

Kundenspezifische und Ersatzteil-Unterstützung

Kundenspezifische Fertigung und Ersatzteilprüfung sind anhand vollständiger Zeichnungen, Lagerlisten, Originalnummern, Abmessungen, Muster oder Betriebsdaten möglich.

Qualitäts- und Inspektionsunterstützung

Materialzertifikate, Wärmebehandlungsprotokolle, Maßprüfungen, Präzisionsprüfungen, Produktfotos und Verpackungsfotos können je nach Auftragsanforderungen bereitgestellt werden.

Verwandt

Häufig gestellte Fragen zu Wälzlagerlösungen für Walzwerke

Bitte geben Sie den Walzentyp, die Walzenanordnung, die Lagerpositionen, die aktuelle Lagerliste, die Walzen- und Walzenhalsabmessungen, die Radial- und Axialbelastungen, die Drehzahl, die Temperatur, die Walzenverschiebung, die Schmierung, die Wartungshistorie und, falls vorhanden, eine vollständige Zeichnung an.

Ja. CHG kann Arbeitsrolle, Stützrolle, Zwischenrolle, Rollenhals und axiale Stützpositionen als eine koordinierte Anordnung überprüfen, anstatt jedes Lager einzeln zu behandeln.

Die Anordnung wird hinsichtlich axialer Belastung, Wärmeausdehnung, Rollenverschiebung, Wellen- und Gehäuseschultern, Passungen, Position des Drucklagers und Wartungsanforderungen bewertet.

Ja. Bitte senden Sie die Originalmarken, Lagernummern, Mengen, Abmessungen und die Zeichnung des Wälzlagersystems zur Überprüfung der Ersatzteilkompatibilität und Standardisierung.

Der Bohrungsdurchmesserbereich liegt im Allgemeinen zwischen 100 mm und 1600 mm. Kundenspezifische Abmessungen und Konstruktionen können anhand von Zeichnungen und Anwendungsanforderungen geprüft werden.

No results found

We couldn't find anything matching "".

Partner Support

Service First

Komplette Lagerlösungen für Walzwerkswalzensysteme