Flansch-Dünnwandlager

Flansch-Dünnringlager kombinieren einen kompakten Lagerquerschnitt mit einem integrierten Flansch am Außenring. Der Flansch bietet eine axiale Führungsfläche im Gehäuse, vereinfacht die umgebenden Befestigungselemente und trägt dazu bei, Lagerbewegungen bei Stößen oder Vibrationen zu verhindern.

Die aufgeführten HWFAD-Modelle verwenden eine präzise zweireihige Schrägkugellageranordnung. Zwei Reihen teilen sich die radiale und axiale Belastung, erhöhen die Systemsteifigkeit und nehmen Momentenbelastungen auf, während gleichzeitig die geringe Masse, das niedrige Drehmoment und die hohe Drehgenauigkeit von Dünnringlagern erhalten bleiben.

Flanschfunktion und thermische Lage

Wenn sich das Gehäusematerial stärker ausdehnt als der Lageraußenring, kann eine erhöhte Temperatur die Passgenauigkeit des Gehäuses beeinträchtigen. Der Flansch sorgt für eine definierte Schulterposition und gewährleistet eine zuverlässige axiale Fixierung; die endgültigen Passungen und die Schultergeometrie müssen entsprechend der tatsächlichen Temperatur, Belastung und dem Gehäusematerial ausgewählt werden.

• Der integrierte Flansch reduziert die Anzahl separater Halteteile.
• Positive axiale Lage unter Vibration und Stoß
• Kompakter Querschnitt spart radialen Platz und Masse
• Doppelreihiger Kontakt verbessert die Steifigkeit und die Momententragfähigkeit

Montage- und Passformüberlegungen

Dünne Ringe reagieren empfindlich auf die Rundheit von Welle und Gehäuse. Zu große Formfehler können die Laufbahnen verformen, das Geräuschempfinden erhöhen und die Laufgenauigkeit verringern. Achten Sie auf die Rundheit der Bohrung, die Rechtwinkligkeit der Schulter und die Konzentrizität und stützen Sie den Flansch gleichmäßig an seiner Auflagefläche ab.

• Vermeiden Sie übermäßige Eingriffe, die den internen Spielraum beeinträchtigen.
• Passgenauigkeit, Spiel, Vorspannung und Schmierstoff für den jeweiligen Einsatzbereich prüfen.
• Verwenden Sie die genehmigte Zeichnung für die Flanschschulterabmessungen.

Die aufgeführten Präzisionsmodelle verwenden Edelstahlringe und -kugeln mit einem Polyimidkäfig und werden in offener Ausführung geliefert. Die Schmierung kann an die Anforderungen hinsichtlich Drehzahl, Temperatur, Reinheit und Lebensdauer angepasst werden. Für ausgewählte Varianten, bei denen Kontaminationskontrolle erforderlich ist, können Metallabdeckungen, Kontaktdichtungen oder reibungsarme, berührungslose Dichtungen entwickelt werden.

Käfigform, Schmierstoff, Abdichtung und Materialauswahl sollten gemeinsam festgelegt werden, da jede dieser Entscheidungen Einfluss auf Drehmoment, Drehzahlfähigkeit, Temperaturbereich und Korrosionsbeständigkeit hat.

Typische Anwendungen

• Robotergelenke und kompakte Drehachsen
• Präzisionsdrehtische und Teilsysteme
• Halbleiter- und Inspektionsausrüstung
• Optische, Radar- und Antennenpositionierung
• Medizinische Bildgebungs- und Behandlungssysteme
• Kardanringe und kompakte Aktuatoren für die Luft- und Raumfahrt