Hochpräzisions-Zylinderrollenlager

Hochpräzisions-Zylinderrollenlager nutzen den Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen, um eine deutlich höhere Radialsteifigkeit als Kugellager vergleichbarer Baugröße zu erzielen. Ihre zerlegbare Konstruktion ermöglicht eine präzise Montage, während die internen Bauformen N, NN und NNU eine axiale Verschiebung zwischen Welle und Gehäuse ohne Spielringpassung erlauben.

Hauptmerkmale und Kundenvorteile

Eine hohe radiale Steifigkeit trägt zur Stabilisierung der Spindelmittelposition unter Schnitt- und Prozessbelastungen bei.

Eine hohe radiale Belastbarkeit ermöglicht kompakte und leistungsstarke Spindelkonstruktionen.

Präzise Laufbahnen und eine kontrollierte Rollengeometrie gewährleisten geringen Rundlauf und gleichmäßige Rotation.

Die axiale Verschiebungsfähigkeit ermöglicht es dem Lager, als nicht-positionierende Stütze zu dienen und die thermische Wellenausdehnung aufzunehmen.

Konstruktionen mit konischer Bohrung ermöglichen die Einstellung des Radialspiels oder der Vorspannung durch kontrolliertes axiales Hochdrücken.

Trennbare Ringe vereinfachen die Montage, Inspektion und Demontage von Präzisionsspindelbaugruppen.

Auswahl der Produktserien

Wählen Sie die passende Baureihe anhand von Drehzahl, Radialsteifigkeit, Belastung, verfügbarem Radialbauraum und Wellendurchmesser. Die Tabelle dient als Richtlinie auf Baureihenebene; genaue Abmessungen, Tragzahlen, Drehzahlgrenzen, Bohrung und Käfig müssen für die gewählte Größe bestätigt werden.

Diese Lager sind primär für Radialbelastungen ausgelegt. Die Flanschanordnung führt die Wälzkörper und bestimmt, welcher Ring getrennt werden kann. Da ein Ring keine integrierten Flansche aufweist, kann sich die Welle innerhalb des Lagers axial relativ zum Gehäuse bewegen, wodurch sich die Konstruktion für nicht-positionierende Einbaulagen eignet.

Zylinderrollenlager der Typen N, NN und NNU fixieren die Welle normalerweise nicht axial. Verwenden Sie Schrägkugellager, Axiallager oder eine andere geeignete Fixiervorrichtung, um die axiale Last aufzunehmen und die axiale Position festzulegen.

Zylinderlager sind auf Fertigungstoleranzen, Passungen und ein festgelegtes Lagerspiel angewiesen. Kegellager ermöglichen die Vergrößerung des effektiven Laufbahndurchmessers durch Aufpressen des Innenrings auf einen kegelförmigen Wellensitz oder eine Hülse. Dies reduziert das radiale Lagerspiel und ermöglicht die Einstellung eines definierten Betriebsspiels oder einer radialen Vorspannung.

Zylindrische Bohrung: Passung und vorgegebenes Spiel bestimmen den Montagezustand

Konische Bohrung: Kontrollierter axialer Vorschub ermöglicht Feineinstellung von Spiel oder Vorspannung

Überprüfung der Auffahrprüfung: Messung der Durchfahrtsreduzierung, der axialen Position oder eines validierten Maßindikators

Betriebsbedingungen: Passungsausdehnung, Drehzahl, Zentrifugaleffekte und Temperaturgradient berücksichtigen.

Unkontrollierte negative Clearance vermeiden

Zu hohes Anpressmaß oder zu hohe Vorspannung können Reibung, Wärmeentwicklung und Belastung der Walzenkanten erhöhen und zu Fressen führen. Das Sollmaß für das Spindelspiel bzw. die Vorspannung muss für die gesamte Spindel berechnet und überprüft werden.

Präzision, Radialsteifigkeit und Rundlauf

Die Leistung einer Präzisionsspindel hängt von der Genauigkeit der Lagerlaufbahnen, der Wälzkörpergeometrie, dem Rundlauf der Lagerringe, der Wellen- und Gehäusegenauigkeit, den Passungen und dem Montageverfahren ab. CHG kann SP-, UP- oder anwendungsspezifische Präzisionsanforderungen gemäß Größen- und Prüfvereinbarung prüfen. Die endgültigen Toleranzen müssen in der genehmigten Zeichnung oder technischen Spezifikation angegeben werden.

Laufgenauigkeit

Die Kontrolle des Radial- und Axialrundlaufs unterstützt eine stabile Spindelrotation.

Radialsteifigkeit

Linienkontakt und mehrere Rollen begrenzen die elastische Verschiebung

Ringmarkierung

Hochpunkt-, Orientierungs- oder Übereinstimmungsmarkierungen können nach Vereinbarung bereitgestellt werden.

Inspektion

Maß-, Rundlauf-, Spiel- und Materialberichte sind nach Spezifikation erhältlich.

Materialien, Käfige und Hybridkonstruktionen

Lagerringe und Stahlrollen: Hochwertiger Wälzlagerstahl mit kontrollierter Wärmebehandlung und präziser Oberflächenbearbeitung

Hybridwalzen: Für ausgewählte Hochgeschwindigkeitskonstruktionen können Siliziumnitrid-Keramikwalzen in Betracht gezogen werden.

N 10 Hochgeschwindigkeitskäfig: Fensterkonstruktion aus technischem Polymer/PEEK mit Außenringzentrierung je nach Größe

Doppelreihige Käfige: Gefertigt aus Messing oder technischem Polymer, je nach Baureihe, Drehzahl und Temperatur

Schmierung, Kühlung und Mindestbelastung

Fettschmierung: Einfach und sauber; Menge, Verteilung und Einlauf müssen bei hohen Drehzahlen kontrolliert werden.

Öl-Luft-Schmierung: Unterstützt hohe Geschwindigkeiten und gezielte Schmierstoffzufuhr bei geringer Verwirbelung.

Kühlung: Die Kühlung von Gehäuse und Spindel sollte die Temperaturunterschiede der Ringe und die Vorspannungsänderung kontrollieren.

Mindestbelastung: Eine ausreichende Radialbelastung ist erforderlich, um Rollenschlupf, Schmierung und Käfiginstabilität zu reduzieren.

Geschwindigkeit ist eine Systemgrenze

Die zulässige Spindeldrehzahl hängt von Lagergröße, Lagerspiel bzw. Vorspannung, Käfig, Schmierung, Kühlung, Belastung, Passungen, Auswuchtung und erforderlicher Lebensdauer ab. Die im Katalog angegebene Drehzahl entspricht nicht automatisch der endgültigen Spindeldrehzahlgrenze.

Anwendungsgebiete

Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren und motorisierte Spindeln

Schleif-, Fräs-, Dreh- und Bohrspindeln

Spindelhalterungen außerhalb des Werkzeugendes, die eine thermische Verdrängung erfordern

Präzisionsdruck-, Beschichtungs- und Zylinderanlagen

Hochgeschwindigkeitsprüfstände, Dynamometer und Präzisionsrotationsmaschinen

Präzisionsmaschinen mit großem Wellendurchmesser, die eine hohe Radialsteifigkeit erfordern

Auswahl-Workflow

Definieren Sie den Wellendurchmesser, den verfügbaren Bauraum und die erforderliche Maßreihe.

Radiallast, Lastspektrum, Geschwindigkeit, Beschleunigung und Tastverhältnis angeben.

Wählen Sie je nach Geschwindigkeit, Kapazität und Steifigkeit eine ein- oder zweireihige Ausführung.

Bestätigen Sie die Nichtpositionierungsfunktion, die erforderliche axiale Verschiebung und das separate Positionierlager.

Wählen Sie eine zylindrische oder konische Bohrung und legen Sie das gewünschte Montagespiel bzw. die Vorspannung fest.

Wählen Sie Präzision, Käfig, Stahl-/Hybridrollen, Schmierung und Kühlung.

Passgenauigkeit, Schultern, Klemmung, Montageabmessungen und Einlaufvorgang prüfen.

Installations- und Betriebsrichtlinien

Lager, Werkzeuge und Montagebereiche müssen extrem sauber gehalten werden.

Messen Sie die Rundheit, Zylindrizität, Koaxialität und Schulterrechtwinkligkeit von Welle und Gehäuse.

Trennbare Ringe sorgfältig abstützen und ausrichten; Rollen oder Laufbahnkanten nicht beschädigen.

Bei konischen Bohrungen ist der Vorschub mithilfe der zugelassenen Spielreduzierungs- oder Maßmethode zu steuern.

Die Montagekraft muss ausschließlich auf den passgenauen Ring ausgeübt werden. Verwenden Sie hierfür zugelassene Heiz- oder Hydraulikwerkzeuge.

Betrieb unter kontrollierten Geschwindigkeitsstufen bei gleichzeitiger Überwachung von Temperatur, Vibrationen, Geräuschen und Antriebsleistung.

Nicht standardmäßige Abmessungen, Ringgeometrie und Schmiereigenschaften

Präzision, Radialspiel bzw. Vorspannung und Hochpunktmarkierung

Stahl- oder Hybrid-Keramik-Walzenkonstruktionen

Spezielle Käfige, Beschichtungen, Materialien und Lösungen für Betriebstemperaturen

Anwendungsberechnung, Zeichnungsprüfung, Inspektions- und Rückverfolgbarkeitsdokumente

CHG Bearing bietet Anwendungstechnik und die Entwicklung kundenspezifischer Hochpräzisionslager aus Luoyang an. Wir prüfen die komplette Spindelanordnung vor der Angebotserstellung und unterstützen die Prototypenvalidierung bis hin zur Serienproduktion.

Für ein Angebot benötigte Informationen

Lagerbezeichnung oder Abmessungen d × D × B und Baureihe

Spindelzeichnung, Positionier-/Nichtpositionierpositionen und axiale Verschiebung

Maximal- und Dauergeschwindigkeit, Beschleunigung und Tastverhältnis

Radiallast, Lastspektrum, Stoß- und Ziellebensdauer

Erforderliche Präzision, Rundlaufgenauigkeit, Steifigkeit und Montagespiel/Vorspannung

Schmier-, Kühl-, Temperatur- und Verschmutzungsbedingungen

Menge, Bestimmungsland, Zertifikate und Lieferdatum