CHG analiza la disposición completa de los rodamientos para rodillos de trabajo, rodillos de apoyo, rodillos intermedios, cuellos de rodillos y posiciones de soporte axial. Las soluciones se evalúan según el tipo de laminador, la disposición de los rodillos, la trayectoria de carga, la velocidad, la temperatura, la dilatación térmica, el desplazamiento de los rodillos, la lubricación y los requisitos de mantenimiento.
El sistema completo de rodillos transfiere las fuerzas de laminación a través de los rodillos de trabajo, intermedios y de apoyo a la carcasa del molino. La posición de cada cojinete debe seleccionarse según la dirección de la carga y su función de soporte.
Un sistema coordinado de posicionamiento y no posicionamiento controla la posición axial al tiempo que permite el movimiento térmico y evita cargas internas no deseadas.
Los cambios de temperatura y el desplazamiento axial pueden requerir un control preciso del desplazamiento entre el eje, el cojinete y la carcasa.
La precisión de los rodamientos y la rigidez del sistema influyen en la alineación de los rodillos, el espesor de la banda, la planitud, la calidad de la superficie y el rendimiento estable del rodamiento.
El suministro de lubricante, el control de la contaminación y el acceso para el mantenimiento deben coordinarse en todas las posiciones de los cojinetes.
Diseño completo del laminador y del soporte.
Diagrama de disposición de rodillos y posición de cojinetes
Lista de marcas, números y cantidades de rodamientos existentes
Dimensiones de los rollos de trabajo, intermedios y de reserva
Dimensiones del cuello enrollado, del calzo y de la carcasa
Carga radial, carga axial, fuerza de rodadura y velocidad
Temperatura de funcionamiento y condiciones de refrigeración
Desplazamiento de balanceo o carrera de movimiento axial
Requisitos de precisión, excentricidad y calidad de la tira
Método de lubricación, filtración, sellado y refrigeración
Historial de fallos e intervalo de mantenimiento
Dibujo 2D/3D, fotografía o información de muestra
Tipo de rodamiento para cada posición del sistema de rodillos
Asignación de la trayectoria de carga y la función de apoyo
Acuerdo de localización y de no localización
Concepto de expansión térmica y desplazamiento axial
Disposición de cojinetes de balanceo y empuje
Tamaño, compatibilidad y estructura de montaje adyacente
Dirección del material y del tratamiento térmico
Clase de precisión, holgura interna o precarga
Requisitos de jaula, sellado y lubricación
Compatibilidad de reemplazo y oportunidades de estandarización
Documentos de inspección, presupuesto y propuesta de entrega.
Cojinetes para laminadoras con diámetro interior de 100 mm a 1600 mm para rodillos de trabajo, rodillos de apoyo, rodillos intermedios, cuellos de rodillos y posiciones de soporte axial.
CHG puede evaluar la relación entre cojinetes radiales, cojinetes de posicionamiento axial, posiciones flotantes, desplazamiento de rodillos, calzos, lubricación y mantenimiento.
Se ofrecen servicios de fabricación a medida y revisión de repuestos a partir de planos completos, lista de rodamientos, número de pieza original, dimensiones, muestras o datos de funcionamiento.
Según los requisitos del pedido, se pueden proporcionar certificados de materiales, registros de tratamiento térmico, inspección dimensional, inspección de precisión, fotos del producto y fotos del embalaje.
Soluciones integrales de rodamientos para laminadoras en caliente, laminadoras en frío, y plantas de laminación de chapa, barras, alambrón y perfiles de acero.
Soluciones de sistemas para calor, agua de refrigeración, incrustaciones, cargas de choque y condiciones de rodadura continua.
Soluciones de precisión, rigidez, baja excentricidad y lubricación limpia para sistemas de laminación en frío.
Soluciones de rodamientos suaves, de baja fricción y de alta precisión para líneas de laminación de chapas, tiras y láminas de aluminio.
Soluciones de aplicación para sistemas de laminación de cobre, latón, titanio, níquel y otros metales no ferrosos.
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Por favor, proporcione el tipo de molino, la disposición de los rodillos, la posición de los cojinetes, la lista actual de cojinetes, las dimensiones de los rodillos y del cuello del rodillo, las cargas radiales y axiales, la velocidad, la temperatura, el desplazamiento de los rodillos, la lubricación, el historial de mantenimiento y un dibujo completo, si está disponible.
Sí. CHG puede revisar las posiciones del rodillo de trabajo, el rodillo de respaldo, el rodillo intermedio, el cuello del rodillo y el soporte axial como una disposición coordinada en lugar de tratar cada cojinete de forma independiente.
La disposición se evalúa en función de la carga axial, la dilatación térmica, el desplazamiento de los rodillos, los hombros del eje y la carcasa, los ajustes, la posición del cojinete de empuje y los requisitos de mantenimiento.
Sí. Envíe las marcas originales, los números de rodamiento, las cantidades, las dimensiones y el plano del sistema de rodillos para su revisión de compatibilidad y estandarización.
El diámetro del orificio suele oscilar entre 100 mm y 1600 mm. Se pueden analizar dimensiones y estructuras personalizadas según los planos y los requisitos de la aplicación.
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